桶裝水生產線對于現在飲料生產企業來說，是*的生產設備，該設備整條生產線采用自動運行設計，自動化程度高，整線除必須人工操作(如燈檢等)處外，全線為自動化工作狀態，尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進口及產品，整條生產線各單機均有PLC控制，在各個部位均設有安全檢測裝置，以運行過程中確保單機和整線的連續協調正常運行功能，同時充分考慮整線、單機的故障保護裝置。
下面由張家港市大程包裝機械有限公司為大家介紹操作桶裝水生產線時需要注意哪些問題。桶裝水生產線安全操作主要表現在以下三方面：
一、生產前
1.在純凈水灌裝機液缸內注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的位置；
2.按規定配置要求濃度的消毒液；
3.開啟閥門，仔細確認是否開通；
4.開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發生以上情況，不能生產，要排除故障后方可生產；
5.檢查故障信號是否良好，動作是否有效；
6.在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到120桶/小時的位置，空運轉3-5分鐘。
二、生產時
根據生產速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員，及時排除故障。
三、生產后
1.關電：切斷主電源。
2.關氣：切斷氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。
關于操作桶裝水生產線時需要注意哪些問題，今天就先介紹到這里，如果您對該設備感興趣，咨詢我們！
